康 亮,王 冰发布

    2.2 检修设备因素从表1不难看出,变压器回油前后,油中水分并无增加,同时从主变真空滤油前后的色谱试验数据看(见表2) ,此真空滤油机效率符合要求。

    在变压器吊罩时发现变压器底部有大量油泥及其他杂质(这也是其铁心对地电阻不合格的原因)，检修人员虽按规程操作工艺进行清扫、冲洗，变压器铁心对地电阻处理也合格，但不能排除变压器底部很多死角中还存在一些油泥及其他杂质，在变压器回油后被带出并溶入变压器油中，导致变压器绝缘电阻下降。开始，在真空滤油机后面串联了1台压力滤油机。 通过几天的不间断真空过滤、净化处理,试验测得油的含水量很小，而油的tanW值(90℃)不 降反升,实践证明直径大多在10-6～10-4 mm之间的溶胶粒子,能通过一般滤纸,所以经过二级真空滤油机及串联压力滤油机处理不能使其滤出,其tanW值(90℃)也降不下来。为此,在压力滤油机中换装了带吸附剂的特种滤板,对绝缘油过滤吸附处理,效果显著。7月14日测量变压器绝缘电阻,其中R15为12200MΨ,R60为16500MΨ,R60 /R15为1. 34。变压器油tanW值 (90℃)下降至0. 05%。所以,可以确定此次变压器绝缘电阻不合格,变压器油tanW值增大的原因就是变压器油溶入直径为10-6～10-4mm溶胶杂质。

    3 油中溶胶杂质的来源及对变压器油的影响

    3.1 油中溶胶杂质的来源变压器在出厂前残油或固体绝缘材料中存在着溶胶杂质;在安装或大修过程中也有可能再次溶入溶胶杂质;在运行中还可能产生溶胶杂质。

    3.2溶胶杂质对变压器油的影响变压器油的介质损耗因数主要取决于油的电导,可用下式〔1〕表示: tanW= (k/Xf )V式中:k为系数,取1.8×1012;V为体积电导系数;X为介电常数; f为电场频率。由上式可知,油的tanW正比于体积电导系数,油中存在溶胶粒子后,由电泳现象引起的电导系数,可能超过介质正常的几倍或几十倍,因此,tanW值增大。变压器油中由于存在极性物质和带电胶体,在电场作用下引起泄漏电流及功率损失,而油介质损耗因数是一个表征在交流下功率损失大小的参数,可用于判断变压器油的劣化和污染程度。一般来说,合格新油中极性杂质含量甚少,其介质损耗因数小于0. 5( 90℃) ,但当油氧化或过热引起劣化,或混入 其他杂质时,随着油中极性杂质或带电胶体物质含量增加,油介质损耗因数会随之增大,甚至可达10%以上。合格变压器油注入变压器内,可能对设备内的某些绝缘材料如橡胶、油漆及其他有关材料具有溶解作用,形成某些胶体杂质,也会引起油介质损耗因数上升,即存在所谓的“相溶性”问题。未经试验的混油也可能导致油介质损耗升高,同时变压器油介质损耗异常超标时常伴有绝缘电阻下降现象。

    4 处理过程变压器油中的水分与大颗粒杂质,一般采用真空或压力滤油机即可过滤处理好。对于上述被胶质类溶胶杂质污染的变压器油，应采用净化吸附处理法。常用的现场吸附方法有2种:一种是硅胶(白土)过滤吸附处理,另一种是吸附滤板净化处理。第1种方法耗费人力、物力较多,还产生大量污染环境的废渣,且净化处理的速度较慢。第2种方法是以特制滤板和高效微粒吸附剂为原料加工组合成吸附滤板,它集吸附和过滤于一体,是一种多重分离作用的新型组合净化材料。当被净化的变压器油垂直通过滤板表面时,首先将变压器油中的机械杂质分离出来,而后变压器油在压力作用下与吸附剂充分接触,变压器油中的老化物、胶体、微生物细菌、水分等各种异物大多被吸附,变压器油经过滤纸层将污染物及吸附剂分离,从而达到净化变压器油的目的。此种方法效果好、见效快、经济实用,在采用中滤油管路连接方式如图1所示。

   吸附滤板在70℃时吸附效果较好,因此首先通过真空滤油机将变压器油循环加热,当真空滤油机进口温度升至65℃～70℃后,暂停滤油,并迅速将压力滤油机中普通滤纸换装吸附滤板,换装时注意吸附滤板夹装在中间,两边各放5张普通滤纸,每隔6～8 h更换一次吸附滤板和滤纸,且每8 h取一次油样进行监测。通过上述方法经24 h不间断处理,效果显著,测量变压器绝缘电阻,其中R15为12200 MΨ, R60为16500 MΨ,R60/R15为1. 34。变压器油简化试验数据见表3。从以上试验及跟踪数据可以看出,因处理方法针对性强,可以证明此次变压器吊罩检修后主变绝缘电阻不合格、变压器油tanW值异常增大是变压器油中溶入了直径在10-6～10-4mm之间溶胶杂质感染所致,由于此次处理效果非常好且很彻底,运行至今一切正常。